Tipos de galgas de medicion

Medidores mecánicos

Los dispositivos que se utilizan para medir la presión se denominan manómetros. En pocas palabras, la presión es la cantidad de fuerza perpendicular aplicada por unidad de superficie. Los investigadores han desarrollado muchas técnicas para medir la presión. Para medir la presión correctamente, es fundamental tener en cuenta el punto de referencia que se utiliza para medirla. Así, se clasifica en presión “absoluta”, “manométrica” o “diferencial”. Un manómetro puede ser hidrostático o mecánico.

Los manómetros de columna de líquido o de pistón miden la presión comparándola con la fuerza hidrostática por unidad de superficie en el fondo de una columna de líquido. Otros tipos de manómetros, como los que utilizan diafragmas, tubos de Bourdon o fuelles, miden la presión utilizando movimientos mecánicos.

A. Medición de la presión absoluta – La presión absoluta se mide con referencia a la presión que existe en un vacío completo. La presión en el vacío total es cero. Por lo tanto, se denomina presión “absoluta”.

Indicador “Go/no go” (ir/no ir)

Los manómetros mecánicos son instrumentos que miden la presión, las dimensiones, los niveles, etc. Pueden ser dispositivos mecánicos o electromecánicos y ofrecen pantallas que van desde las reglas de lectura directa hasta las LCD digitales. Los manómetros que miden la presión se clasifican en analógicos o digitales en función de su lectura. Los medidores dimensionales se clasifican por lo que miden, ya sea el diámetro del orificio, la profundidad o la altura, y son específicos de los procesos de mecanizado. Los medidores de nivel miden el nivel del fluido en tanques y recipientes a presión. Otros manómetros se utilizan en aplicaciones de medición muy específicas, desde las holguras de las bujías hasta las roscas de los tornillos.

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Los manómetros analógicos son instrumentos mecánicos que miden la fuerza que un líquido o gas contenido ejerce sobre una unidad de superficie. Un manómetro analógico suele basarse en un tubo en espiral unido a un puntero para mostrar directamente la presión contra una esfera. En casos más raros -un salpicadero de automóvil es uno de ellos- el dial puede mostrar la señal analógica de la presión medida a través de un transductor de presión. Las especificaciones clave incluyen la presión máxima/mínima medible, el tamaño de la esfera, la ubicación de la conexión, el tamaño de la conexión y el grado de precisión. Los manómetros analógicos proporcionan una medición económica de la presión directamente en tuberías y recipientes de gas. Pueden funcionar sin energía eléctrica y proporcionan lecturas inmediatas y continuas. La mayoría no pueden ser interrogados por un controlador de procesos. Los manómetros y los vacuómetros también están incluidos en los manómetros.

Significado de los indicadores

Los calibradores de límite se utilizan para comprobar las dimensiones de un componente fabricado. Como los calibres no tienen escala, no podemos utilizarlos para determinar el tamaño real de las dimensiones de las piezas. Son diferentes de una herramienta de medición convencional. Utilizamos un calibrador de límite para inspeccionar si una pieza está dentro de la tolerancia especificada. También se conocen como calibradores “Go” y “No-Go”. Un principio de la utilización de estos calibres es que el extremo Go se utiliza para comprobar que la dimensión de la pieza pasa la inspección. Por otro lado, el calibrador No-Go no debe pasar la misma dimensión de la pieza. Sirve para comprobar cuando una pieza medida no pasa la inspección.

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Los calibres Go- y No-Go se producen en función de las dimensiones del componente fabricado. El calibre Go suele ser equivalente a la dimensión mínima admisible del componente. El calibre No Go equivale a la dimensión máxima admisible del componente medido.

Los calibradores de límite son precisos y fáciles de usar. Normalmente se fabrican con una décima parte de la tolerancia del componente que se utiliza para medir. Por ejemplo, si la tolerancia de la pieza fabricada es de 0,07 mm, el medidor de límite suele fabricarse con precisión de 0,007 mm. Los medidores de límite también son resistentes al desgaste y a la corrosión. Lo ideal es que también se fabriquen con un material térmicamente estable. Debe ser resistente a la dilatación y contracción en diferentes condiciones ambientales.

Tipos de calibres CNC

Un calibre, en ciencia e ingeniería, es un dispositivo utilizado para realizar mediciones o para mostrar cierta información dimensional. Existe una gran variedad de herramientas que cumplen estas funciones, desde simples piezas de material con las que se pueden medir tamaños hasta complejas piezas de maquinaria. Dependiendo del uso, un calibre puede describirse como “un dispositivo para medir una cantidad física”,[1] por ejemplo “para determinar el grosor, el espacio, el diámetro de los materiales o la presión del flujo”,[2] o “un dispositivo que muestra la medida de un sistema monitorizado mediante el uso de una aguja o puntero que se mueve a lo largo de una escala calibrada”[3].

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Los dos tipos básicos con pantalla analógica suelen ser más fáciles de interpretar para los ojos y el cerebro humanos, especialmente si hay que leer simultáneamente muchos medidores de instrumentos. Un indicador o aguja señala la medida en el medidor. Los otros dos tipos sólo muestran dígitos, que son más complejos de leer e interpretar para el ser humano. El ejemplo por excelencia es la instrumentación de la cabina de los aviones. Los instrumentos de vuelo no pueden mostrar sólo cifras, de ahí que incluso en las “cabinas de cristal” más modernas, en las que casi todos los instrumentos se muestran en pantallas, se vean pocas cifras. En su lugar, las pantallas muestran medidores analógicos.

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