Tipos de roscas de tornillos

Tipos de roscas de tornillos

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Las roscas estándar suelen tener un mayor número de hilos por pulgada, lo que disminuye el movimiento lineal del tornillo por vuelta de éste, en comparación con las roscas ACME, cuadradas y de contrafuerte. Sin embargo, las roscas estándar suelen tener un mayor diámetro de eje que proporciona una mayor resistencia.    Las roscas estándar incluyen variaciones gruesas, finas y extrafinas. Las roscas estándar, con su mayor número de hilos por pulgada, también permiten una mayor fuerza lineal con el mismo par de torsión en comparación con las roscas cuadradas, ACME o de contrafuerte.

Las roscas gruesas o UNC tienen el menor número de roscas por longitud axial de todas las roscas estándar. Esto significa que una tuerca se moverá linealmente más por cada rotación. Esto significa que una abrazadera con este estilo de tornillo se apretará más rápido. La desventaja es que, debido al gran tamaño de la rosca, se reduce el diámetro del eje, lo que conlleva una reducción de la resistencia del mismo. El mayor tamaño de la rosca aumenta la resistencia al corte de la misma.

Las roscas extrafinas o roscas UNEF tienen más roscas por longitud axial en comparación con las roscas finas.    Las roscas extrafinas ofrecen la mayor resistencia al tener el mayor diámetro de eje, pero son las más lentas de apretar. Otro posible inconveniente es que las roscas extrafinas pueden dar lugar a problemas de tolerancia debido a lo pequeñas que son sus roscas.

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Tipos y tamaños de rosca

Puede resultar insólito pensar que los tornillos y las tuercas son tecnología punta, pero durante al menos 1.800 años estos elementos de fijación no fueron menos. Hasta la Revolución Industrial, las seis máquinas clásicas eran las responsables de todas las ventajas mecánicas. De las seis máquinas originales, los tornillos fueron probablemente los últimos en inventarse, pero también los más revolucionarios.

Podían utilizarse para transportar objetos linealmente o para bombear fluidos, como en la famosa bomba de tornillo de Arquímedes. Los tornillos eran eficaces como reductores de engranajes en transmisiones helicoidales. Y lo que es más importante, podían ensamblar materiales de forma fiable y eficiente.

Es fácil argumentar que los tornillos y las tuercas son igual de técnicos hoy en día. Al fin y al cabo, la mayoría de las máquinas compuestas son híbridos de máquinas simples. Ahora, después de siglos de práctica en el trabajo del metal, los elementos de fijación roscados se fabrican con tolerancias de precisión y deben cumplir las robustas exigencias del mercado actual de alta eficiencia y alto rendimiento. Por ello, los tornillos son cada vez más especializados y estandarizados, sin que se vea el final.

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Normalmente, los elementos de fijación forman una unión no permanente. En otras palabras, un elemento de fijación puede retirarse y las piezas separadas que una vez se unieron deberían separarse sin sufrir ningún daño. Como contraejemplo, una unión soldada no es un elemento de fijación. La excepción a esta regla son los remaches, que entran en la categoría de elementos de fijación pero crean uniones permanentes.

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Las fijaciones roscadas se utilizan habitualmente por multitud de razones. Aparte de las evidentes ventajas de resistencia (un elemento de fijación correctamente roscado o una unión atornillada es mucho más fuerte que las alternativas sin roscar), también son reversibles, lo que significa que pueden desmontarse después de ser montados. Además, son rentables y están disponibles en una amplia gama de tamaños.

Dado que las fijaciones roscadas, como los tipos de pernos, tuercas y arandelas, pueden utilizarse muchas veces en una misma aplicación, pueden añadir peso adicional a un producto. Además, a menudo hay que volver a apretarlos cuando se encuentran en lugares incómodos. Son susceptibles a las vibraciones y pueden necesitar un cable de seguridad u otros elementos añadidos para mantenerlos en su sitio y permitir un rendimiento adecuado.

Tipos de rosca y usos

La selección de los tipos de hilo más rentables y adecuados hace que su tarea sea fiable y fácil. Así, la identificación del hilo de algodón, el hilo de poliéster y el hilo de royan es esencial para la conexión de los accesorios. Las roscas rectas (también llamadas roscas paralelas) y las roscas cónicas son los dos estilos principales de rosca. Hay diferentes tipos de roscas que se encuentran, y algunos tipos principales de roscas son las roscas paralelas, incluyendo BSPP, UN/UNF, y la métrica paralela. El segundo tipo de rosca es la rosca cónica en la que se incluyen la rosca cónica métrica, la BSPT y la rosca NPT/NPTF.

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El uso de una estructura helicoidal para convertir el movimiento rotativo en lineal se denomina rosca o rosca de tornillo. Las roscas de tornillo son características esenciales de una máquina de tornillos y de los sujetadores de rosca.Podemos utilizar la rosca de tornillo en varias aplicaciones, y es una cresta envuelta alrededor de un cono o cilindro. La rosca de tornillo tiene forma de hélice. El avance de una rosca es la distancia lineal que el tornillo puede recorrer en una revolución, y la ventaja mecánica de las roscas depende de su avance.      Hay dos formas comunes de rosca: las roscas rectas y las roscas cónicas.Las roscas rectas tienen un perfil paralelo que mantiene el mismo diámetro en toda la pieza.Las roscas cónicas se estrechan junto con el perfil de la rosca y se vuelven de menor diámetro a medida que la pieza se desplaza hacia abajo.

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