Tipos de programacion para plc

Tipos de programacion para plc

Lenguajes de programación Plc

Un controlador lógico programable (PLC) es un ordenador de control de procesos industriales que ha sido “reforzado” y adaptado para controlar el proceso de fabricación. Casi todos los procesos de fabricación se modernizan y automatizan mediante la adaptación de esta tecnología para adelantarse a la competencia.

Un sistema PLC maneja muchos números que representan diferentes tipos de información sobre el proceso. Estos procesos o parámetros de la máquina pueden ser cualquier cosa, desde el estado de los dispositivos de entrada o salida, temporizadores, contadores u otros valores de datos. Estos tipos de memoria pueden ser usados para almacenar una variedad de información y pueden ser usados dentro de varias instrucciones de Relay Ladder Logic. Estos se conocen comúnmente como “Tags”. Las etiquetas pueden ser de diferentes tipos de datos. Booleanos (Discretos), Enteros, Punto Flotante, Cadenas y Tiempo.

La lógica de escalera es el principal método de programación utilizado para los PLC. Imita la lógica de los relés (combinación de interruptores, relés, bobinas y contactos). La decisión de utilizar la lógica de escalera como método principal de programación fue muy estratégica, ya que no se necesitó mucho tiempo para reciclar a los ingenieros para que se adaptaran a ella. Los PLC de primera generación se programaban con una técnica basada en los esquemas de cableado de la lógica de relés. Esto eliminó la necesidad de enseñar a los electricistas, técnicos de mantenimiento e ingenieros a programar. A día de hoy, la lógica de escalera sigue siendo el método más popular para programar un PLC.

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La tecnología automatizada ha permitido alcanzar nuevas cotas de innovación y producción. Sin embargo, el nivel actual de automatización no sería posible si los científicos no invirtieran en el controlador lógico programable (PLC). Continúe leyendo este artículo para descubrir el significado de PLC y sus aplicaciones:

Un controlador lógico programable (PLC) es un ordenador digital que se utiliza para automatizar procesos electromecánicos típicamente industriales, como el control de maquinaria en las líneas de montaje de las fábricas, las atracciones de feria o las instalaciones de iluminación.Los PLC se utilizan en muchas máquinas, en muchas industrias. Los controladores lógicos programables se desarrollaron por primera vez en la década de 1970 y se han convertido en los controladores de automatización más utilizados del mundo.

Un pequeño ordenador [PLC] puede controlar máquinas más pequeñas, como transportadores y motores. Tiene menos funcionalidad que las otras dos clases de PLC y contiene suficiente memoria para almacenar programas de lógica de escalera para supervisar los dispositivos de E/S locales.Suelen tener puertos de comunicaciones en serie configurados para comunicarse con los actuadores y sensores de campo a través de enlaces RS-232 o RS-485. Estos dispositivos pueden adquirirse en módulos separados para ser adaptados fácilmente a los sistemas de control existentes.Algunos pequeños PLC están integrados en el controlador en el que se utilizan. Estos pequeños PLC tienen lenguajes de programación que normalmente sólo permiten crear programas de lógica de escalera.

Ejemplos de programación plc pdf

Puede parecer obvio, pero cuando damos instrucciones a nuestros empleados, utilizamos el lenguaje. Les decimos que enciendan el equipo al llegar o que limpien una zona si hay un desorden. También podemos ofrecer instrucciones utilizando otras formas de comunicación, como el correo electrónico, los signos o incluso los gestos con las manos, dependiendo del escenario.

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Nuestros sistemas CNC no tienen cuerdas vocales, manos o una dirección de correo electrónico, pero el controlador del sistema está dando instrucciones al resto del sistema para fresar, taladrar o cortar. Y el lenguaje que utiliza son los programas. Conocer los tipos comunes de lenguajes de programación de PLC le ayudará a elegir el lenguaje adecuado para su maquinaria CNC.

El lenguaje en sí es un lenguaje gráfico que imita una escalera, de ahí su nombre. Esto le ayuda a mantenerse como una de las opciones más populares de los lenguajes de programación. El sistema es increíblemente intuitivo y su naturaleza gráfica facilita a los programadores la depuración de fallos.

Los gráficos de funciones secuenciales son otra buena opción para quienes prefieren una representación visual de un programa. El SFC configura su código como un diagrama de flujo que coloca las funciones en orden secuencial. Esto lo hace ideal para procesos en los que la secuencia es la parte más importante de la operación.

Programación de Plc

Un controlador lógico programable (PLC) o controlador programable es un ordenador industrial reforzado y adaptado para el control de procesos de fabricación, como líneas de montaje, máquinas, dispositivos robóticos o cualquier actividad que requiera alta fiabilidad, facilidad de programación y diagnóstico de fallos en el proceso. Dick Morley está considerado como el padre del PLC, ya que inventó el primer PLC, el Modicon 084, para General Motors en 1968.

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Los PLC pueden ser desde pequeños dispositivos modulares con decenas de entradas y salidas (E/S), en una carcasa integrada con el procesador, hasta grandes dispositivos modulares montados en bastidores con miles de E/S, y que a menudo están conectados en red con otros sistemas PLC y SCADA[1].

Pueden diseñarse para muchas disposiciones de E/S digitales y analógicas, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a las vibraciones y los impactos. Los programas para controlar el funcionamiento de la máquina suelen almacenarse en una memoria respaldada por baterías o no volátil.

Los PLC se desarrollaron por primera vez en la industria automovilística para proporcionar controladores flexibles, robustos y fácilmente programables que sustituyeran a los sistemas lógicos de relés cableados. Desde entonces, han sido ampliamente adoptados como controladores de automatización de alta fiabilidad adecuados para entornos difíciles.

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